Praktyczne zastosowanie mieszarki turbinowej

Tweet

Odpowiednie łączenie ze sobą różnych sypkich i mokrych składników do uzyskania masy formierskiej, to podstawowe zadanie każdej mieszarki turbinowej. Składa się ona z mieszadła oraz misy, w których dochodzi do połączenia poszczególnych elementów i materiałów, a także z turbiny, która musi być wykonana z najtrwalszych tworzyw i odpowiednio smarowana. Sama turbina w mieszarce obraca się bardzo szybko w porównaniu do misy i mieszadła, które obracają się znacznie wolniej. Zastosowane materiały konstrukcyjne w takich maszynach mają wielki wpływ na późniejsze koszty utrzymania konkretnych narzędzi.

Części składowe mieszarki turbinowej

Praktycznie każda mieszarka turbinowa działa obecnie na zbliżonych zasadach i ma analogiczną konstrukcję, w skład której wchodzi:

• misa, w której dochodzi do mieszania sypkich i mokrych składników – jej rozmiary determinują ilość obsługiwanej masy oraz wielkość i pracę innych elementów
• mieszadło, obracające się regularnie w bardzo trudnych warunkach, przy maksymalnie gęstych i lepkich masach, musi być bardzo dobrze wyważone oraz właściwie smarowane, aby utrzymać wysokie parametry przydatności przez wiele lat
• turbina, odpowiadająca za pracę mieszadła, musi przeważnie działać na bardzo wysokich obrotach, aby zapewnić mieszadle dostateczną rotację
• panel sterowania z podstawowymi funkcjami i włącznikami czy przełącznikami, potencjometrami i lampkami kontrolnymi
• włazy inspekcyjne i drzwiczki, przez które dokonywać można kontroli serwisowej czy naprawy i konserwacji urządzenia
• wtryskiwacze materiałów ciekłych zamontowane przeważnie wewnątrz misy
• otwór do wsypywania materiałów sypkich do uzyskiwania masy formierskiej.

Infrastruktura w wielkich zakładach przemysłowych jest oczywiście o wiele bardziej zautomatyzowana i przygotowana do przerabiania większych ilości materiałów, dlatego tam spotkać można mieszarki turbinowe o bardzo dużych gabarytach. Niemniej również na niedużym placu budowy mieszarka turbinowa sprawdza się wyjątkowo dobrze, odciążając pracowników fizycznych przy mieszaniu i uzyskiwaniu masy formierskiej. Przykładem takich zakładów, które bardzo chętnie sięgają po mieszarki i są od nich uzależnione, to zakłady rzemieślnicze, w których uzyskuje się masę umożliwiającą późniejsze wyrabianie pięknych i wzorzystych form.